更新时间:2022-06-01 11:05:22
低氮铸铝全冷凝热水锅炉核心技术优势
热效率最高达 108%
NOx<30mg
排烟温度最低 40℃
超长使用寿命 20年
超强静音 50分贝
9大性能特点
【1】硅铸铝换热器:采用硅、铝、镁、等为主要成分,传热性能高,耐腐蚀性强,使用寿命长达20年。
【2】全预混燃烧器:采用低氮全预混金属纤维表面燃烧,空气与燃气按一定比例精准混合,燃烧均匀,有效抑制NOx的生成,实现<30mg的超低NOx排放标准.
【3】<30mg超低排放标准:超低氮冷凝环保技术,<30mg的氮氧化物排放指标,远超欧盟5星级环保标准。
【4】50分贝超强静音:超低全预混燃烧技术,燃气与空气通过燃气比例阀预先按一定比例混合,燃烧更充分,运行超静音。
【5】108%超高热效率:深度全冷凝换热技术,传热性能更强,换热迅速,可有效降低烟气温度,提升锅炉热效率高达108%,比普通锅炉综合节能30%。
【6】智能控制器:配置PLC智能控制器,选用西门子控制模块,霍利韦尔燃气比例阀,锅炉运行更安全、稳定、智能、高效。
【7】超便捷的售后维修:锅炉为大开启炉门设计,同时采用卡扣的外包形式,安装及拆卸非常方便,大大节省售后服务时间及成本。
【8】超长使用寿命:因锅炉排烟温度非常低,按照欧洲标准,硅铸铝换热器等核心部件设计使用寿命达20年以上。
【9】占地面积小:锅炉结构紧凑,体积小,重量轻,锅炉采用轮式底座,方便运输;适合老锅炉更新换代。
深度全冷凝换热技术
【1】逆流冷凝换热技术
硅铸铝全冷凝热水锅炉,采用逆流冷凝换热技术,燃烧室及出水口位于主换热器上方,进水口位于底部,水流自下而上温度逐渐增加,烟气自上而下温度逐渐递减,逆向流动以保证换热器中的每个点都能进行充分换热,吸收烟气中的显热和大部分水蒸汽潜热,有限降低排烟温度,使烟气中的水蒸汽饱和析出,极大提升锅炉热效率,节约能源消耗,降低运行成本。
【2】充分回收高温烟气汽化潜热和显热,降低排烟温度
全预混冷凝热水锅炉,利用高效换热技术、全预混燃烧技术等,排烟温度只比回水温度高3~5度,实现锅炉高温烟气中的水蒸气全部冷凝,充分回收高温烟气中的潜热和显热,降低排烟温度。相比普通燃气冷凝锅炉,节能30%。
【3】锅炉热效率最高可至108%
全预混冷凝热水锅炉,换热器采用硅、镁、铝、主要材质,耐腐蚀,传热性能更强,换热迅速,有效提升锅炉热效率高达108%。
低氮全预混燃烧技术
【1】<30mg极低氮氧化物排放
【2】电子比例调节,实现锅炉完全燃烧
全预混冷凝热水锅炉,配置电子比例调节燃气阀,可提供最佳混合比例的燃气与助燃空气,实现完全燃烧,降低锅炉能源消耗。
【3】配置全预混超低氮燃烧器,抑制NOx的生产,燃气与空气在进入炉内前,预先精准混合,形成短簇型蓝色火焰,燃烧均匀,有效抑制氮氧化物生产,实现<30mg的超低NOx排放标准。
【4】霍利韦尔燃烧控制系统
采用进口先进霍利韦尔燃烧控制系统,可提供精准的燃料-空气比例控制,确保全预混燃烧器的安全性和可靠性。
【5】耐高温特殊金属纤维燃烧头
全预混冷凝热水锅炉,采有耐高温特殊金属纤维燃烧头,燃烧时可均匀地在全预混燃烧器中进行,也可减少烟气中未完全燃烧的碳氢化合物,有效降低火焰高度和温度,实现低氮燃烧。
超安全智能控制系统
物联网技术,搭载云平台,涵盖锅炉运行现状、锅炉节能减排数据库等锅炉信息(报告)采集、传输、分析与通讯功能,内置智能网关,直接接入锅炉物联网系统,可同时应用于移动端和PC端,实现锅炉系统的远程多点实时连接。
1. 全预混冷凝热水锅炉拥有Honeywell智能控制液晶面板
2. 锅炉全自动运行,可与智能控制平台对接,实现远程监控
3. 智能控制系统可精准控制供热曲线,按需供热节省运行费用
多重安全保护功能
1. 自动火焰探测/点火/熄火停炉保护
2. 燃气压力安全故障报警保护
3. 超高、超低水温/超高排烟温度/意外熄火报警联锁停炉保护
4. 温度传感器故障自动检测报警功能
5. 燃烧器故障/燃烧器风机运行联锁保护功能
6. 防冻保护(一级防冻,二级防冻)
7. 烟管堵塞/冷凝水排放堵塞保护
8. 防漏电保护/IP40防水等级保护
9. 温度探头故障保护(短路/断路)
10. 换热器内部温度过高保护
11. 锅炉进出水温度检测与保护
12. 锅炉进出口水压力检测与保护
13. 燃气泄漏故障与保护
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